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辊压机的工作原理及特点

时间:2022-06-13 09:50:00 作者:im竞技官网 来源:im电竞赛事

  一、 辊压机 辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。 此外,在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业,国内、外均有成功的例子。 二、辊压机的工作原理及特点 1. 辊压机的工作原理 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。辊 压机的工作原理 物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到 50 - 100 MPa 的高压作 用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外, 在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能 耗。 2. 辊压机的主要特点 (1)在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一 般可提高产量 30% -40% ,总能耗可降低 20% - 30% 。 (3)结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备 辊压机可显著节省投资。 (3)结构简单、占用空间小,操作维修较方便。 (4)辊压机与其他粉磨设备相比,粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改 善。

  四、辊压机的外形尺寸和安装尺寸 1. 辊压机的外形尺寸(见图 3-2 ) 2. 辊压机安装尺寸(见图 3-3 、图 3-4) 3. 辊压机的外形尺寸和安装尺寸(见表 3-3 ) 4. 表中尺寸符号(见图 3-2 、图 3-3 和图 3-4)

  2. 当进行详细设计时,必须按制造厂提供的安装尺寸及外 形尺寸,向有关专业提供设计条件。 3. 用户单位技术改造时,前期工作可按表中所列 尺寸进行。当进行厂房、基 础设计时,必须按制造厂提供的资料进行。 4. 表中尺寸符号见图 3-2、图 3-3 和图 3-4。 五、辊压机应用实例 辊压机可用于各种粉磨流程中,其典型的应用粉磨流程有如下五种。 1. 开路预磨流程(见图 3-5 )

  图 3-5 开路预磨流程 2. 与中间料仓和管磨机配用的流程(见图 3-6 )

  图 3-6 与中间料仓和管磨机配用的流程 3. 与管磨机配用的预磨流程(见图 3-7 )

  图 3-9 制水煤浆流程 发布时间:2009-3-13 8:23 文字 〖 大 中 小 〗 高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”,是利用静压粉碎原理发展起来的一 种高效节能的新技术粉碎设备,是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设 备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压,使其内部受到极大的损伤而产生众多的 裂纹,甚至挤压成更细的颗粒,从而大幅减少了后续磨矿的工作量,达到增产、节 能的目的。 辊压机机器主体为框架结构,装有一个动辊和一个定辊,两辊各有一套驱动作 慢速的转动方向相反的转动。其中,动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动,使 两辊之间保持一定的间隙。 当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙 时,除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外,间隙内的矿石物料还被两个相对 旋转的辊子压实,物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎,从而实现连续粉碎的过 程。 高压辊磨机的液压系统原理:液压泵首先向系统提供压力油,推动油缸伸出。 当压力升至工作压力时,压力继电器 k 发讯使液压泵电机停止转动,此刻系统处于 保压状态,即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力,从而通 过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。

  在矿石粉碎过程中,由于矿石颗粒的影响,推动动辊的油缸不停地往复微动, 依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后,由于泄漏等因素,当压力下 降到最低工作压力值时,压力继电器 k 发讯使油泵电机启动向系统补油,提高油压 至工作压力。当矿石下料颗粒过大时,液压缸随着动辊向后退让,并保持压力,排 出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物,造成油缸后退速度过快, 蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收,油压迅速上升至其最高工作压力时,安 全阀就会迅速打开实现溢流。

  辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击 能量,并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅,故系统可以简化为油 气减振系统。 管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小, 将引起系统振荡;过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长,必须 依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。

  蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度,进而影响到活塞位移。初始充气 压力大则刚度大,活塞位移小;初始充气压力小则刚度小,活塞位移大。

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